工艺因素对烟气脱硫FGD系统可靠性的影响
亚硫酸钙氧化程度对脱硫系统可靠性的影响
亚硫酸钙氧化程度是石灰石湿法脱硫工艺重要的控制参数，亚硫酸钙氧化不充分会在吸收塔内部构建表面迅速形成了大量黏附性很强的亚硫酸钙/硫酸钙硬垢，影响脱硫系统的性能和使用寿命。
对于低硫煤FGD系统能达到较好的氧化程度，而对于高硫煤、处理大烟气量的FGD系统，往往会由于氧化装置设计不合理，如反应罐直径较大，氧化空气分布不均。或反应罐区域的设备布置不合理等因素使氧化不充分，出现这种情况，仍会发生大量结垢，苟块堵塞喷嘴、堵塞小口径管道或结垢使管道流通面积减少的现象。这将导致脱硫系统故障频发、事故停机或出力下将。此外，氧化不充分将影响脱硫效率、石灰石利用率和石膏品质等系统性能。
除雾器冲洗水对脱硫系统可靠性的影响
亚硫酸钙/硫酸钙硬垢堵塞除雾器引起了FGD系统可利用率下降。在利用脱硫回收水冲洗除雾器的系统特别要引起重视，必须确保冲洗水中的相对饱和度低于50%，才能避免由于冲洗水质量引起除雾器叶板结垢、堵塞，最终迫使脱硫装置停运。
在回收水中不加一部分工业水通常是防治回收水中硫酸钙相对饱和度较高的方法。即使冲洗水质量很好也不能完全保持除雾器叶板表面清洁，设计合理的除雾器冲洗范围、冲洗持续时间和冲洗频率是保持叶板清洁、避免堵塞的关键。从保持除雾器的清洁和可工作性而言，在运行期间，保持除雾器叶片表面湿润比在线高压水冲洗更为重要，因此，采用低水压、较长的冲洗时间对保持除雾器叶片清洁是更为有效的措施。
当除雾器叶片上结垢或冲洗不彻底而大量沉积淤泥时，系统压力将会明显提高，所以通过检测系统压力将的变化，有助于把握除雾的运行状态，及时发现问题并进行处理。
另外，在运行管理中保持冲洗水压力、流量、定时检查冲洗阀门是否按程序控制的顺序启、闭，避免烟气流量过大也是防治除雾器堵塞的重要措施。近年来发现一些FGD投运系统，运行人员不明白或不重视除雾器的冲洗作用，有的电厂甚至长时间没有冲洗除雾器，造成除雾器堵塞和垮塌。令一方面由于除尘器运行效果不好，高浓度的烟气进入到脱硫系统，造成大量烟尘积聚在除雾器上，正常的除雾器冲洗已达不到清洗效果，同时也超出了除雾器清洗范围。随着大量烟尘的积聚，最终导致除雾器叶片垮塌，将除雾器下部支撑损坏。
对于未安装GGH的湿法脱硫系统，由于烟气经除雾器后直接进入烟囱排放，除雾器运行效果不好，对下游设备在安全上具有一定的危害。由于排烟温度不叫低，烟气扩散能力较弱，将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，形成所谓的“石膏雨”现象。当气温较低时，会出现白囱现象。
浆液氯化物浓度对脱硫系统可靠性的影响
浆液对金属材料造成腐蚀损坏的主要原因是氯化物浓度、pH值和温度，其中氯化物浓度变化范围最宽，给金属防腐材料的选择带来的困难，成为由于材料损坏而使FGD系统可利用率的主要原因之一。随着对这种环境中浆液腐蚀特点和材料特性认识的提高，通过选择适当的结构材料和安装过程中严格控制内衬和焊接质量，新建FGD系统已基本消除由于浆液CL-浓度而降低系统的可利用率。
烟气系统设备对系统可靠性的影响
增压风机
增压风机主要是为了克服吸收塔及相关设备阻力而设置的烟气增压设备，布置于FGD系统上的游侧，要求增压风机必须满足脱硫塔正常稳定运行。
烟道
输送高温烟气和低温烟气的工作环境有很大差别，输送高温烟气的入口烟道就FGD系统可靠性来说，没有特殊的技术要求。但是，输送低温烟气的烟道和输送脱硫后的低温湿烟气的烟道，应分别根据所处的腐蚀环境选择合适的防腐材料、设计合适的疏水排放设施。特别是靠近吸收塔入口的干湿交界处的烟道处于严酷的腐蚀环境，其特点是高温、干/湿交替、烟道表面有沉积物和含有高浓度的氯化物。
现FGD系统均设有旁路烟道，目的是减少FGD系统对发电机组可靠性的影响。目前FGD系统都是一炉一塔，或是二炉一塔，而且都是采用橡胶与树脂内衬为主要防腐材料，在机组启动或锅炉燃烧不稳定投油时，是不允许投运FGD系统的，从确保机组安全稳定运行来说，还必须设置旁路烟道。
燃煤产生的烟气是酸性的，由于脱硫后烟气的温度远低于锅炉额定排放温度，一般都在酸露点以下，对烟囱内壁均有不同程度的腐蚀，因此选择适当的烟囱内壁防腐材料是很重要的。
挡板
FGD系统的挡板的主要是起隔离作用，当机组处于运行状态，FGD被迫停运时，烟气旁路挡板开启，使烟气直接排向烟囱，确保机组能安全运行。因此，确保烟气旁路挡板开关的灵活性，可靠性，对于保证FGD系统和机组的安全稳定运行是至关重要的。
挡板常发生的故障是叶片与挡板框架卡涩，或叶片转轴、轴承锈蚀而动作失灵;烟道底部积灰使挡板门开关不到位;烟道变形，使挡板开关不到位，影响严密性;运行中挡板门位移，限位开关动作，发出挡板门关闭信号致使系统事故停机。烟气旁路挡板由于长期不操作，发生拒动的可能性较大。
浆液循环泵
浆液循环泵是FGD系统中关键设备，输送介质中石膏固相物以及高含量的CL-的腐蚀，对泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性及检修维护的方便等要求都很高。吸收塔循环浆液固液双相介质，浆液中大约有20%的石灰石和石膏固体，同时，烟气在循环过程中形成的硫酸、盐酸等酸性混合物，这种高速流动且成分复杂的介质对浆液泵的用材提出了苛刻的要求。浆液循环泵过流部件的耐蚀、耐磨性能是决定泵使用寿命的重要指标。
目前FGD系统运行中，浆液循环泵出现故障的几率也是比较高的，进口浆液循环泵比国产的要好些。叶片顶部均呈锯齿沟状，最深处可达100px,叶片根部稍好一些，但叶片整体变薄，腐蚀、冲刷现象特别严重，同时泵壳体也有不同程度的腐蚀，浆液循环泵目前已无法运行。
造成这种现象的原因是，除尘器处理效果达不到设计要求，烟气中夹带的高浓度烟尘进入循环浆液中，加重了对浆液循环泵叶片的从刷、磨损。另外，由于脱硫系统pH计指示不准或不显示，脱硫系统不排除有时在较强酸性条件下运行，浆液中夹带的高浓度烟尘对浆液循环泵的叶片产生从刷、磨损非常严重，迫使脱硫系统停运、
此问题必须引起相关管理者的重视，制定相关措施，全面提高FGD运行的可靠性。
浆液管道
石灰石浆液管道均为衬胶管道，其主要目的是防止浆液中CL-、硫酸、亚硫酸、F-等对浆液输送管道的腐蚀。造成脱硫系统管道衬胶脱落这种现象的主要原因是管道防腐施工质量不过关和管道冷壁效应。。衬胶层表面和衬覆壁面外侧的温度差所形成的温度加速了衬胶鼓泡的形成，也就是所谓的“冷壁效应”。
管道衬胶层都是属于具有半渗透的防护层，这些防护层失效的一个原因是水分渗透至衬层和管道基体之间造成陈胶层脱落，另外，管道防腐施工质量不过关也是致使管道衬胶脱落的一个主要原因。施工中任何疏忽都可能导致管道衬胶的脱落，如基体砂眼的处理达不到要求、喷砂除锈不彻底等。由于管道衬胶破损，必须对其进行处理，确保FGD运行可靠性。
吸收塔设备1.5 对系统可靠性的影响
目前FGD系统基本上是一炉一塔或是二炉一塔，随着技术的进步，多炉一塔已成为第三代FGD系统的发展方向，因此，对吸收塔设备的可靠性提出了更高的要求。
吸收塔设备的主要故障是内衬损坏，塔壁穿孔漏浆;喷嘴堵塞和磨损;固定管网式氧化布气管堵塞;如果气管固定件松动、脱落，气管将抖动，甚至折断;吸收塔浆液循环泵过流件磨损;液柱塔喷管磨穿以及除雾器堵塞。
吸收剂浆液设备
FGD系统石灰石浆液制备有的选用球磨机，尽管湿磨制备吸收剂浆液具有较好的经济效益，球磨机也是电厂熟悉的设备，但是，湿磨制浆系统仍是FGD系统故障率较高的设施，设备噪声比较大，磨损比较严重，给FGD的稳定运行带来一定的隐患。
运行管理对FGD系统可靠性的影响
由于FGD子系统比较多，设备比较复杂，要求运行人员必须熟练掌握各设备性能和操作方法，提高对突发事件的处理能力。如果运行人员不能不能严格执行操作规程，必将对FGD运行的可靠性带来影响。
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